LWG（leatherworkinggroup）成立于2005年4月，旨在制定一套管理体系，准确评估制革商的合规标准和环境管理措施，并在皮革行业促进可持续发展和协调生态环境的供应链管理方案。品牌和零售商的承诺各品牌承诺在入会后3年内将皮革供应链的25%加入LWG会员。

    在入会后6年内将50%加入LWG会员。要求品牌成员公示他们购买的皮革数量、原材料类型和通过LWG认证

    LWG认证主要是环境绩效考核，认证单位是英国的BLC-LWG机构，一般来中国的审核员是泰国和印度的，从2021开始，中国也有LWG认证审核员，这样有利于企业在审核工作上减少了成本，不需要找额外的翻译了。对工厂的最基本要是是要符合当地的三废排放，环评报告等有关于环境方面证件必须要具备，另外2022年将取消分包商的审计

    在审计期间，审计员会随意选出3-5件货物，制革厂必须证明有能力追溯到这些货物的原屠宰场，而且在审计员离开制革厂之前，需提供屠宰场信息。对于那些可以提供原屠宰场信息，但是追溯系统尚未健全的制革厂，原屠宰场信息可以在审计后一个月内提供，但在最后评分时会因此被扣分。我们预期，在执行规程5时会实行这一宽松政策。但是将来更新的规程会要求在现场审计期间提供完整的来源透露。

    对来自巴西的皮货，在大多数情况下，追溯系统提供的屠宰日期会追溯到直接供货的农场。兽皮上盖的印章对粒面革的货源追踪是最理想的，但是牢靠而且可供审计的文件追溯系统也是可以接受的。

   英国皮革认证对制革工序废物排放监测标准：

    制革的第一道工序是浸泡，以此来补充剥皮，干燥或运输过程中失去的水份。浸泡过程中吸入的水份会给纤维间蛋白补充水分，从而让皮上的纤维松开。胶原纤维，毛发角质细胞以及表皮也会吸收水分，而变得更松弛和有弹性。时间的长短和所要求的条件取决于兽皮的大小和厚度，所用的固化方法以及皮革上的脂肪。

    对工艺的监测是控制生产废物排放，污水成分和被处理废物浓度的关键。值得关注的一点是，在工厂的不同车间，有不同的操作工序。(从理论上说，在鞣皮车间，工作人员可能是用仪表/计量系统来进行染色工艺操作，而在在另一个车间，工人可能只是通过估算来操作。）

    如果制革商没有有效地控制进料过程，他们也就无法有效的控制生产过程中排出的东西。

    鞣制工序

    在这道工序后，生皮或小皮就成了皮革。该工序中会加进化学品对交胶原蛋白进行交联和稳定，

    以防止皮革腐烂。这是第一个化学剂稳定率将对最终产品产生关键影响的阶段。

    皮革制作工艺产生的液体和固体废料以及皮革里都会有铬。尽量减少铬鞣过程对环境影响的主要方法有两种-管理主要铬鞣制工艺或管理废铬。

    如果缺乏严格控制，铬鞣便是铬排放的主要来源。一种普遍的看法是，提高铬耗尽率将解决最终排除的污水中的大部分问题

    最大限度地提高铬的吸收应该是任何行动计划的第一步：无论对成本有何影响，减少废鞣液中铬的浓度也就降低了排放到污水中的铬含量。可能不是所有人都意识到，其实通过改变工艺参数或通过对工艺的操作进行小小的改变便可以大大提高鞣制的效率，而不必购买高成本的专有助剂来做到这一点。准确和定期工艺控制有助于确保可重复的鞣制效果。有了产品一致性，那么所产生的污水水质也就具有一致性。

    如果制革厂有几种不同的鞣制法，审计员应该根据问题的答案给不同方法打分。根据2001年5月发表的“综合污染防治与控制(IPPC)可获得的皮革鞣制最佳工艺参考文献，铬耗尽率在90%的鞣制工序会被视为高效耗用

    LWG审计种类

    为便于所有皮革厂都能使用此问卷，以下列出了所有都将被涉及种类的制革厂:

    A、把原皮/小皮制成鞣革

    B、把原皮/小皮制成坯革

    C、把原皮/小皮制成成品革

    D、把鞣革/小皮制成成品革

    E、把坯革/小皮制成成品革

    F、把鞣革制成坯革

    G、把原皮/小皮制成浸酸革/鞣制前革料

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