LWG于2005年4月由Timberland、Clarks、NewBalance、Nike、Ikea等有影响力的品牌与知名皮革制造商联合创立，目前拥有来自皮革供应链各环节的1450多名成员。该认证旨在构建管理体系，精准评估制革商的合规标准与环境管理举措，以此推动皮革行业的可持续发展，协调生态化的供应链管理。

    lwg英国皮革认证对皮革产品碳减排要求评估标准：

    能源使用与优化：LWG认证高度重视工厂在生产过程中的能源消耗情况。评估内容包括是否采用合理的节能措施，以及是否积极推广使用可再生能源，如太阳能、风能等，以逐步替代传统化石能源。通过这些要求，从能源源头降低碳排放。例如，某获得LWG金牌认证的皮革厂，在屋顶安装了大面积的太阳能板，为部分生产环节供电，大大减少了对电网中传统能源的依赖，降低了碳排放。

    生产流程与工艺优化：鼓励制革商优化生产流程，这是减少能源消耗和废弃物产生的重要途径。比如采用清洁生产技术，能够显著降低皮革加工过程中的能源使用和污染物排放。在鞣制环节，传统工艺可能需要大量的能源用于加热和化学反应，而新型的清洁鞣制技术则可以在较低温度下进行，减少能源消耗的同时，降低了因能源生产带来的碳排放。

    废弃物与污水处理：对固体废弃物的处理方式进行严格检查，要求工厂对废弃物进行分类、回收利用等操作。同时，完善污水处理设施，确保污水达标排放。有效的废弃物和污水处理不仅能减少对环境的污染，还能间接减少因处理不当产生的温室气体排放。如某些工厂通过将固体废弃物中的可回收材料分离出来，进行二次利用，减少了新原料的开采和加工，从而降低了碳排放。

    化学品管理：审核工厂对化学品的使用、储存和处理是否合规，督促其采取措施减少化学品对环境和人体的危害。部分化学品在生产和使用过程中会产生温室气体，合理管理化学品的使用量和种类，能有效降低碳排放。例如，使用环保型的鞣剂和染料替代传统的高污染、高碳排放的化学品。

    在申请LWG认证的过程中，企业对生产设备进行了全面升级，引入了先进的余热回收系统。该系统将生产过程中产生的大量余热收集起来，用于预热生产用水和车间供暖，仅此一项改进，就使企业每年的能源消耗降低了15%，相应的碳排放量大幅减少。同时，企业优化了生产工艺，通过精确控制化学药剂的使用量和反应时间，不仅提高了产品质量，还减少了化学品的浪费和排放，进一步降低了碳排放。经过努力，该企业成功获得LWG金牌认证，其产品在国际市场上更具竞争力，订单量逐年增加。

    LWG英国皮革认证为皮革生产加工行业的可持续碳减排提供了切实可行的路径和标准。通过对能源、生产流程、废弃物处理和化学品管理等多方面的严格要求，促使企业采取积极有效的碳减排措施。