数据显示，全球每年约有1.34亿张生皮因处理不当被直接填埋，由此产生的二氧化碳排放量超过4000万吨，成为加剧气候变化的隐形推手——仅印度一国，每年就有30%的生皮最终流入填埋场。

    在这样的行业背景下，由英国皮革技术中心（BLC）主导发起的LWG（皮革工作组）认证体系，正以标准化力量重塑皮革原料的碳排放管理逻辑，推动行业从源头实现可持续转型。

    LWG认证同样构建了包容且严格的减排评价体系。对于rPVB再生皮革这类由消费后塑料废料制成的新型原料，认证体系充分认可其循环利用带来的减排价值——这类材料通过回收再加工，碳排放量较传统皮革大幅降低，已成功通过LWG认证进入航空内饰等高端应用场景。

    而生物基聚氨酯分散体等新型原料的应用，能使皮革涂料的碳足迹显著下降，这类材料创新已成为企业获取LWG金牌认证（85分以上）的重要加分项。这种对传统原料与新型材料的双重规范，既保障了减排效果，又为行业技术创新预留了空间。

    化学品管控升级至ZDHCLevel3

    此前，LWG要求化学品符合ZDHCLevel2（限制200多种有害物质），2025年6月起将提升至Level3（新增限制50多种物质，包括全氟化合物PFCs、邻苯二甲酸酯等）。同时，工厂需通过ZDHC网关（Gateway）提交化学品清单，确保供应链透明。影响：中小型皮革厂可能面临化学品供应商替换压力（部分传统化工原料将被淘汰），研发与采购成本上升。

    在全球“双碳”目标与消费端环保需求的双重驱动下，皮革行业的可持续发展已从“可选项”变为“必答题”。LWG认证通过对原料碳排放的全链条管控、标准化评估与市场化激励，不仅为企业提供了清晰的碳管理操作框架，更重塑了行业对“绿色皮革”的价值认知。随着2025年新规的全面落地，皮革原料将彻底告别“被动减排”的传统模式，进入“主动降碳”的新阶段。对于皮革企业而言，拥抱LWG认证不仅是突破贸易壁垒的现实需要，更是在绿色经济浪潮中构建核心竞争力的必然选择。