LWG（LeatherWorkingGroup）认证作为全球皮革行业极具影响力的环境绩效评估体系，以全链条工序管控为核心，为皮革制作全流程设定严苛环保与低碳标尺，推动行业告别高耗水、高排放、高污染的传统模式，构建生态友好、资源高效、责任透明的可持续皮革生产新生态。其核心价值在于将可持续理念深度渗透原皮预处理、鞣制加工、染色整理、废弃物循环等每一道制作工序，通过标准化审核、技术引导与绩效评估，倒逼企业升级工艺、优化管理，让可持续成为皮革生产的底层逻辑。

    皮革企业生产加工关键制革工序的LWG规范标准流程事项：

    （一）原皮预处理工序：源头减污与合规管控

    预处理是制革的基础工序，LWG对该环节的规范重点在于源头减污与原料合规：

    鼓励采用无盐保藏、生物酶脱毛、石灰脱毛替代传统高盐、高碱工艺，减少盐渍、化学药剂对水体与土壤的负荷，降低工序污染物产生量。

    严格管控原皮来源，禁止使用来自非法捕捞、毁林区域、存在人权风险的原料，建立原料溯源台账，确保每一批原皮均可追溯源头，从基础环节奠定可持续生产基础。

    （二）鞣制与湿加工工序：环保工艺与资源高效利用

    鞣制是制革的核心工序，LWG推动环保鞣制工艺替代与资源精准管控：

    工艺要求：大力推广无铬鞣、少铬鞣、植物鞣等环保工艺，替代传统高污染铬鞣工艺，降低重金属与难降解物质排放；规范鞣剂、复鞣剂的使用剂量，通过精准计量减少资源浪费与污染物排放。

    资源管控：要求建立水、电、化工原料的计量体系，优化工序用水循环，推动废水预处理后循环回用，提升水资源利用效率，减少工序废水外排总量。

    （三）染色与后整理工序：化学品管控与品质升级

    染色、复鞣与后整理环节是LWG化学品管控的重点区域，标准要求极为严格：

    化学品限制：严格执行MRSL（受限物质清单），禁止使用全氟化合物、偶氮染料、甲醛等有害化学品，鼓励采用无甲醛助剂、生物基涂料、环保染料，确保成品皮革符合环保与健康标准。

    工艺优化：规范染色、烘干、整理等工序的操作参数，减少助剂用量与能源消耗，推动工序节能降耗，同时保障皮革品质符合高端市场需求。

    （四）废弃物处理与资源化工序：闭环管理与低碳转型

    LWG要求制革企业建立废弃物-原材料闭环管理体系，推动工序废弃物资源化利用：

    废水处理：要求建设高效废水处理设施，确保废水达标排放，同时提升废水循环回用率，部分标杆企业回用率可达90%以上，大幅降低水资源消耗。

    固废处理：对皮革边角料、革屑、污泥等固废进行分类回收，通过资源化技术转化为胶原产品、再生填料、生物质能等，变废为宝；对危险废弃物严格按照法规规范处置，杜绝二次污染。

    碳排放管控：要求核算工序碳排放，通过余热回收、节能设备应用等方式削减碳排放，推动制革工序低碳转型。