在全球碳中和浪潮与绿色供应链重构双重背景下，皮革产业正告别粗放式加工模式，节能降碳、清洁生产成为产业生存与国际化发展的核心命题。LWG（LeatherWorkingGroup，皮革工作组）认证作为全球皮革领域认可度最高的可持续环境评估体系，伴随Protocol7.1新版标准正式落地，将碳减排从指导性倡议升级为强制性审核指标。这套标准不再局限于废水、危废、化学品管控，而是搭建起覆盖皮革全生命周期的碳管理框架，持续引导国内外制革企业建立系统化减碳机制，成为推动皮革产业绿色升级的重要抓手。

　　皮革制造属于资源密集型行业，从生皮储运、浸灰鞣制、干燥整理到三废处置，全流程伴随大量能源消耗与温室气体排放。值得关注的是，皮革全生命周期碳排放中，上游原皮供应链、化工辅料生产占比可达40%~60%，单纯管控厂区生产环节难以实现深度减排。过往众多制革企业碳管理普遍存在边界模糊、数据缺失、减排措施碎片化等痛点，而LWG认证依托标准化审核规则，打通“源头原料—生产加工—末端资源化”全链条，为制革行业碳减排提供可量化、可核查、可持续迭代的行动准则。

　　相较于旧版标准，2025年6月实施的LWGProtocol7.1最大变革，就是引入完整温室气体核算体系，强制企业开展范围1、范围2、范围3碳排放盘查，依托SiteCarbonMetric碳指标工具完成数据归集与第三方验证，碳绩效直接绑定认证评级（铜牌≥65分、银牌≥75分、金牌≥85分）。

　　范围1：厂区直接碳排放

　　聚焦制革车间燃料燃烧、生产工艺反应、污水处理产生的直接温室气体。标准要求企业淘汰高污染、高能耗燃煤、重油供热系统，对烘干、熨烫等高热能工序配套余热回收装置；鼓励采用生物酶脱毛、无盐生皮保藏等低碳工艺，降低化学反应带来的碳释放；铬鞣生产线必须建立鞣液闭路循环系统，减少药剂持续消耗与危废处置衍生碳排放。

　　范围2：外购能源间接碳排放

　　针对外购电力、蒸汽产生的间接排放，标准设置递进式清洁能源推广目标，明确银牌及以上认证企业2027年前清洁能源使用占比不低于60%。引导厂区布局光伏、生物质能源项目，逐步替代传统火电，持续降低单位皮革产品电力、热力消耗强度。

　　范围3：上下游供应链衍生碳排放

　　这也是LWG碳标准区别于国内常规环保审核的关键。标准强制企业向上游延伸管理，推动生皮供应商、化工鞣剂厂商共享碳排放基础数据，管控原皮长途物流、化学品生产、边角料外运处置等环节碳足迹。同时鼓励企业优先选择低碳助剂、就近采购原料，构建协同减碳供应链。

　　同时LWG划定硬性中长期减排目标：会员制革企业需在2030年前实现单位皮革产品碳排放强度较2020年基线下降30%，无法达成阶段性目标的企业，将失去银牌、金牌等高等级认证资格，直接丧失进入国际时尚、皮具、汽车内饰品牌供应链的准入资质。

　　全球低碳发展已是不可逆趋势，绿色化、低碳化将成为皮革产业高质量发展的主线。LWG认证不只是一张通往国际市场的绿色通行证，更是一套成熟、可落地的制革低碳生产解决方案。随着碳指标在LWG审核体系权重持续提升，碳管理能力将成为衡量制革企业核心竞争力的关键指标。

　　未来，国内制革行业应当深度吃透LWG碳减排相关规范，以认证为抓手打通全链条低碳管理，持续优化生产工艺、提升资源利用效率、协同上下游供应链共同降碳。在满足国际绿色采购要求、规避国际贸易碳壁垒的同时，推动皮革产业走出一条环保效益、经济效益协同发展的可持续道路，实现传统产业的绿色新生。