LWG（leatherworkinggroup）成立于2005年4月，旨在制定一套管理体系，准确评估制革商的合规标准和环境管理措施，并在皮革行业促进可持续发展和协调生态环境的供应链管理方案。

    从原料皮到制成符合产品品质要求的成革需要经过许多复杂的化学处理和机械处理。这些化学处理和机械处理的操作成为工序。

    LWG认证制革流程标准范围：

    制革的第一道工序是浸泡，以此来补充剥皮，干燥或运输过程中失去的水份。浸泡过程中吸入的水份会给纤维间蛋白补充水分，从而让皮上的纤维松开。胶原纤维，毛发角质细胞以及表皮也会吸收水分，而变得更松弛和有弹性。时间的长短和所要求的条件取决于兽皮的大小和厚度，所用的固化方法以及皮革上的脂肪。

    对工艺的监测是控制生产废物排放，污水成分和被处理废物浓度的关键。值得关注的一点是，在工厂的不同车间，有不同的操作工序。(从理论上说，在鞣皮车间，工作人员可能是用仪表/计量系统来进行染色工艺操作，而在在另一个车间，工人可能只是通过估算来操作。）如果制革商没有有效地控制进料过程，他们也就无法有效的控制生产过程中排出的东西。

   LWG皮革鞣制后工序步骤清单：

    制革生产根据原料皮的种类及防腐方法、制革企业的生产条件、产品品质要求的不同，一般有30多道工序到50道工序不等。为了生产技术管理方便，通常将这些工序分为四大工段：鞣前准备工段、鞣制工段、鞣后湿加工工段、干燥及整饰工段。

    鞣前准备工段是将原料皮加工为适合于鞣制状态的裸皮的生产过程。

    鞣制工序是使具有原料皮加工为适合于鞣制状态的裸皮的生产过程。

    鞣后湿加工工段是改善湿革的使用性能的生产过程。

    干燥以及整饰是使成革在外观和使用性能上能达到用户要求的生产过程。

    这四大工段是制革生产过程中不可分割而有机联系在一起的。

    由于皮革在制品在鞣前准备、鞣制、鞣后湿加工工段基本上都是在水溶液中进行的，因此上述三大工段的所有操作工序成为湿加工工序。干燥及整饰（包括整理和涂饰）操作基本上是在干燥状态进行的，因此称为干加工操作。

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